絲網(wǎng)除沫器主要是由絲網(wǎng)、絲網(wǎng)格柵組成絲網(wǎng)塊和固定絲網(wǎng)塊的支承裝置構(gòu)成，絲網(wǎng)為各種材質(zhì)的氣液過濾網(wǎng)，氣液過濾網(wǎng)是由金屬絲或非金屬絲組成。氣液過濾網(wǎng)的非金屬絲由多股非金屬纖維捻制而成，亦可為單股非金屬絲如PP聚丙烯和PTFE聚四氟乙烯等工程塑料，也可以采用混編型氣液過濾網(wǎng)如金屬與聚丙烯或聚四氟乙烯等工程塑料混編、金屬與各種纖維線混編等。
制作絲網(wǎng)除沫器時(shí)所用的氣液過濾網(wǎng)和支承件裝置均由我廠按照化工部HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)（除沫器的厚度和密度也可以根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)）。我廠生產(chǎn)的絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，廣泛應(yīng)用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。
二、絲網(wǎng)除沫器的型式
舉例一：DN2000MM，H150MM，氣液過濾網(wǎng)形式為SP型，材質(zhì)為304，格柵、支撐件材質(zhì)為Q235-A的上裝式絲網(wǎng)除沫器標(biāo)記為：HG/T21618-1998絲網(wǎng)除霧器 S 2000-150SP304/Q235-A。
舉例二：DN4000MM，H100MM，氣液過濾網(wǎng)形式為DP型，材質(zhì)為316L，格柵、支撐件材質(zhì)為304的下裝式絲網(wǎng)除沫器標(biāo)記為：HG/T21618-1998絲網(wǎng)除霧器X4000-100DP316L/304。
注：上裝式及下裝式絲網(wǎng)除沫器的選用：當(dāng)入孔位置開設(shè)在絲網(wǎng)除沫器的上面，或無入孔而有設(shè)備法蘭時(shí)，選用上裝式絲網(wǎng)除沫器；當(dāng)入孔益開設(shè)在絲網(wǎng)除沫器的下在，選用下裝式絲網(wǎng)除沫器。
三、絲網(wǎng)除沫器原理
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。絲網(wǎng)除沫器，其主要用于分離直徑大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右圖所示。當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的霧沫進(jìn)一步擴(kuò)散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時(shí)，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達(dá)到97%以上，可以達(dá)到完全去除霧沫的目的。
四、絲網(wǎng)除沫器用途
絲網(wǎng)除沫器(除霧器)用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置絲網(wǎng)除沫器。可有效去除3--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除沫器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以絲網(wǎng)除沫器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，除沫器絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
五、絲網(wǎng)除沫器標(biāo)準(zhǔn)
HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81
HG5-1404-81升氣管型、HG5-1405-81縮徑型、HG5-1406-81全徑型絲網(wǎng)除沫器直徑從300mm至6400mm，有100mm和150mm兩種絲網(wǎng)高度。訂貨時(shí)只需提供圖號及采用的材質(zhì)。
標(biāo)記示例：HG5-1406-81-11，304/304即表示格柵和絲網(wǎng)均采用304不銹鋼，全徑型上裝式，直徑為1600mm，高度100mm的絲網(wǎng)除沫器。
HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器
新標(biāo)準(zhǔn)合并了升氣管型、縮徑型和全徑型的三種安裝形式；并且提出了SP、HP、DP和HR四種網(wǎng)型和擴(kuò)大了材料選用的種類；并在設(shè)置規(guī)格尺寸的間隔密度有所增加。
標(biāo)記示例：HG/T21618絲網(wǎng)除沫器 S 1600-100 SP 304/304 即表示格柵和絲網(wǎng)均采用304不銹鋼，上裝式，直徑為1600mm，高度100mm，網(wǎng)型采用SP的絲網(wǎng)除沫器。
HG/T21586-98抽屜式絲網(wǎng)除沫器
此標(biāo)準(zhǔn)主要適用于經(jīng)常需要清洗或更換除沫器元件的場合，例如硫酸裝置的干燥塔和吸收塔。其選用的公稱直徑范圍為DN300mm～DN5000mm共56種。訂貨時(shí)只需提供圖號及選用的材質(zhì)（其中316L、NS-80及RS-2為硫酸裝置選用的絲網(wǎng)材料）。
標(biāo)記示例：HG/T21586.11-98WME-1600-100NS-80/Q235-A即表示絲網(wǎng)采用NS-80，格柵采用碳鋼的直徑為1600mm，高度100mm的抽屜式絲網(wǎng)除沫器
六、絲網(wǎng)除沫器的參數(shù)
HG/T21618-1998絲網(wǎng)除沫器用氣液過濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù) | |||
型式代號 | 容積重量kg/m3 | 比表面積㎡/m3 | 空隙率ε |
SP | 168 | 529.6 | 0.9788 |
HP | 128 | 403.5 | 0.9839 |
DP | 186 | 625.5 | 0.9765 |
HR | 134 | 291.6 | 0.9832 |
標(biāo)準(zhǔn)型氣液過濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù) | ||||||
細(xì)絲直徑 dw(㎜） | 網(wǎng)寬允許 （㎜） | 堆積密度 ρ（㎏m3） | 比表面積 α（㎡/m3） | 空隙率 ε | ||
扁絲 | 圓絲 | ±20 | 150 | 扁絲 | 圓絲 | 0.981 |
0.1×0.4 | 0.23 | 475 | 320 | |||
高穿透型氣液過濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù) | ||||||
細(xì)絲直徑 dw(㎜） | 網(wǎng)寬允許 （㎜） | 堆積密度 ρ（㎏m3） | 比表面積 α（㎡/m3） | 空隙率 ε | ||
扁絲 | 圓絲 | ±20 | 98 | 扁絲 | 圓絲 | 0.9875 |
0.1×0.4 | 0.23 | 313 | 217 | |||
高效型氣液過濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù) | ||||||
細(xì)絲直徑 dw(㎜） | 網(wǎng)寬允許 （㎜） | 堆積密度 ρ（㎏m3） | 比表面積 α（㎡/m3） | 空隙率 ε | ||
扁絲 | 圓絲 | ±20 | 182 | 扁絲 | 圓絲 | 0.977 |
0.1×0.28 | 0.19 | 626 | 484 | |||
七、非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器
絲網(wǎng)除沫器的應(yīng)用非常廣泛，我廠可為用戶制作各種特殊形狀及替代進(jìn)口的各類除沫器。例如波浪型、嵌入型、外裝型、SWD1型、方形、長方形及不規(guī)則型等等。除沫器的厚度和密度都可根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)。凡選用我廠產(chǎn)品的用戶，若有需要，我廠均可提供配套的除沫器安裝圖和支承件零件圖。
八、絲網(wǎng)除沫器材質(zhì)
絲網(wǎng)除沫器用316和316L是常用的奧氏體不銹鋼。同標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼相比較，316和316L對硫酸、硫化物溶液、鈉及錳的鹽溶液、鹽酸溶液及磷酸溶液的耐蝕性都優(yōu)于304，對醋酸、蟻酸、甲酸和熱堿溶液也具有良好的耐蝕性。此類鋼的含碳量較低,故焊接后可不進(jìn)行熱處理,尤其是稱為超低碳不銹鋼的316L,抗晶間腐蝕性能優(yōu)于316，因此耐蝕性能更好。
國標(biāo)代號 | 國外代號 | 國標(biāo)代號 | 國外代號 |
Q235-A | Q235-A | 聚乙烯 | PE |
0Cr18Ni9 | 304 | 聚丙烯 | PP |
00Cr19Ni10 | 304L | 聚四氟乙烯 | PTFE |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 鎳絲 | N4、N6、N7、N8 |
0Cr19Ni10Ti | 321 | 鈦絲及鈦合金絲 | TA2、TA3、TC3、TC4 |
0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 蒙乃爾 | Monel |
0Cr17Ni12Mo2Ti | 316Ti | 哈氏合金（20合金） | Hastelloy alloy |
00Cr17Ni14Mo2 | 316L | 因科鎳 | Inconel |
0Cr25Ni20Si2 | 310S | ||
00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L | ||
NS-80 | （1Cr18Ni11Si4AlTi） | ||
黃銅線 | H65、H68、H62 | ||
紫銅 | |||
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